日前，吉林石化公司丙烯腈厂转型升级项目新建26万吨/年丙烯腈系列装置建设迎来重要节点，首套核心大型机组空压机顺利完成联动试车，为装置一次开车成功奠定坚实基础。
在丙烯腈生产中，丙烯、氨、空气构成三大核心原料体系，而空压机正是为反应器持续输送原料空气的“心脏”。其输送的空气量与压力精度，直接影响丙烯氨氧化反应的反应效果及产品质量。
试车前，该厂项目团队组织工艺、设备等专业技术人员对空压机系统阀门状态、辅助设备功能等开展全面确认。启机前进行蒸汽暖管作业，持续监测管道温度及压力变化，当蒸汽压力、温度达到设计值并满足过热度要求后，确认具备启机条件。
“这次试车，我们用了‘静+动’两招来把关。安全系统这块儿，像油泵能不能互起逻辑、油压低了会不会自动保护、紧急停机灵不灵，这些关键测试我们都做扎实了。控制系统反应又快又准，我们还专门通过惰走曲线分析状态，机械防超速和电子防超速这两道‘保险’也都验过了。最后还模拟了各种最‘要命’的极端情况机组的状态，确保整个测试结果绝对靠谱！”该厂项目团队负责人说。
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