5月28日，由西安陕鼓动力股份有限公司总承包的曲靖通逍新材料有限公司54万吨/年稀硝酸工程在云南曲靖高新区开工。陕鼓动力以低碳绿色的“陕鼓方案”，抢抓新能源材料电池新赛道，培育可持续发展新动能，助力动力电池产业提质升级。

      新能源车代表未来汽车发展的方向。近年来，中国已成为世界上最大的新能源汽车生产国和销售市场，动力电池产业成为推动全球绿色低碳转型的重要力量，对动力电池技术创新、质量性能、成本优势提出更高要求。目前，新能源电池正极材料以磷酸铁锂和三元材料并存发展为主线，但低成本和高电压无法同时兼得。磷酸锰铁锂作为磷酸铁锂的升级版，是在磷酸铁锂的基础上引入一定比例的锰而形成的新型磷酸盐系正极材料。

      “此次陕鼓动力总包的54万吨/年稀硝酸项目，生产的正是新型磷酸盐系正极材料的原料。我们为新能源电池材料领域用户量身打造了焦化联产锂电材料配套项目全流程系统解决方案，将帮助用户实现焦炉煤气—合成氨—硝酸—磷酸铁锂材料产业耦合发展。”陕鼓动力副总经理、总工程师刘忠告诉记者。

      据了解，该项目是曲靖市德方纳米科技有限公司30万吨/年磷酸铁锂正极材料的上游，包括焦炉煤气制合成氨及合成氨制稀硝酸两个工艺单元，利用焦炉煤气制取15万吨/年合成氨，并以此为原料制取54万吨/年硝酸。该项目建成后，预计可解决德方纳米30万吨/年磷酸铁锂正极材料项目上游稀硝酸原料一半以上的需求。

      “我们之所以选择陕鼓，一方面是基于该公司在合成氨和硝酸领域卓越的产品和技术，另一方面，更看重了这家企业一流品质的工程总包服务能力和市场业绩。同时在整体项目的市场竞争中，陕鼓始终都能站在用户的视角，从项目的实际需求出发，为我们提供了专业化+一体化的系统解决方案，切实满足了焦化联产锂电材料配套项目的全方位要求。” 曲靖通逍新材料有限公司总经理朱军表示。

      作为国之重器的制造者，陕鼓动力始终聚焦市场客户需求及需求变化，不断创新核心高端装备技术和服务客户的系统解决方案。迄今为止，陕鼓动力研发的12000余套高效节能装备广泛应用于石油、化工、煤化工、新能源、新材料、冶金等领域。其中，大乙烯三机、大合成氨机组、大型硝酸机组、催化裂化领域机组、丙烷脱氢机组、压缩空气储能、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平。

      在大型合成氨领域，陕鼓成功开发氨合成气压缩机系列专用模型级，大大降低了合成氨单位能耗，提高了效率。借助于系列专用模型级组，陕鼓已成功开发18/30、30/52、45/80、60/100、75/120规模用氨合成气压缩机组，达到国际先进水平。

      在大硝酸领域，陕鼓“双加压法硝酸四合一机组”各项技术特性处于国际先进水平，目前市场业绩130余套，具备45-60万吨/年设计制造能力，工程总包项目达30余套，为国内外用户提供从合成氨到硝酸及硝铵的全流程系统方案和系统服务。陕鼓动力开发的硝酸四合一技术荣获2023年度中国石油石化装备行业“新产品、新技术、新材料” “杰出科技创新成果”奖，并入围中国氮肥工业协会“十四五”氮肥、甲醇行业推广的节能减排新技术。同时，陕鼓动力自主研发的“硝酸生产反应余热余压利用技术”还入选《国家重点节能低碳技术推广目录》，实现了硝酸生产流程余热余压回收装置大型化、国产化，已广泛应用于化工行业硝酸生产流程的能量回收应用领域。

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