中集车辆液罐车业务集团联合主办第十二届化工物流行业年会
中集车辆液罐车业务集团的母公司——中集车辆（集团）股份有限公司（股票代码：301039.SZ），是全球半挂车与专用车高端制造的领航企业。它连续十二载稳居全球半挂车制造商产量榜首，以前瞻视野推动中国道路运输装备向高质量升级，同时在新能源专用车领域持续探索创新。
而作为中集车辆旗下专营液罐车业务的核心板块，液罐车业务集团依托工业4.0智能化生产体系，在安徽芜湖、江苏扬州、河南洛阳布局了三大“灯塔工厂”——分别是扬州通华数字化罐车工厂、芜湖瑞江罐车灯塔工厂、洛阳凌宇液罐车数字工厂。
同时，集团还打造“通华”“瑞江”“凌宇”三大行业冠军品牌，以差异化优势满足全球客户多元化需求，成为高端液罐车领域的核心力量。
在市场表现上，集团始终以“品质+服务”为双轮驱动：连续八年稳居国内液罐车市场占有率第一阵营，2024年更是凭借硬核实力登顶全国榜首，在高端液罐车赛道上实现销量与口碑的双重跃升，展现出强劲的市场竞争力与行业引领力。
以技术革新与制造实力，构筑竞争壁垒。在技术研发层面，集团汇聚专业研发力量，主导多项危化品领域国家标准与行业标准制定，为行业技术规范升级贡献核心力量；同时通过加拿大DOT、欧洲ADR、TUV等国际高标准认证，构建适配全球法规的专业化设计能力，让产品通行全球无壁垒。
不仅如此，集团还深度链接高校机构、行业头部供应链企业，搭建开放式研发平台，聚焦新材料应用、智能化技术、工艺优化等前瞻领域，落地多项突破性研发成果，持续推动液罐车产业技术迭代。
在产品研发模式上，集团率先推进模块化研发，实现国内与海外主流市场车型模块化覆盖，大幅提升订单响应效率、简化生产流程，为客户提供更灵活、更高效的定制化解决方案。
高端制造上，集团更是践行“中国制造2025”发展纲领：以“灯塔工厂”为载体，实现液罐车下料、焊接、涂装、总装全流程自动化与信息化融合，从源头保障产品的高度一致性与稳定性能，树立全球罐车行业高端制造新标杆。
质量管控方面，集团建立严苛的质量追溯体系：通过先进检测技术实现焊缝100%合格验证，结合MES与物联网技术，对生产全流程核心数据实时监控，确保每一台产品都达到极致品质标准。
在结构设计上，集团引进欧洲先进全承载式结构，并结合国内道路场景优化升级，从根本上解决传统结构应力集中、易开裂渗漏的行业痛点，历经十余年市场验证，成为液罐车结构安全的黄金标准。
产品安全上，四大核心防护定义安全新高度：
抗撞击防护：行业首创罐体尾部三重保护机制并实现全系标配，通过高强度承载设计与缓冲卸力结构，为罐体及尾部关键部件提供全方位防护，从容应对复杂路况风险；
防侧翻防护：创新采用外部多重加强圈与内部适配防浪板设计，消除结构突变隐患，大幅提升罐体整体强度、抗扭刚度与耐负压能力，为车辆侧翻场景提供双重安全保障；
防渗漏防护：以全承载式结构规避局部应力集中问题，搭配严苛的焊缝检测标准，确保罐体密封性能，实现“罐体不漏”的核心承诺，为危险品运输保驾护航；
防异常磨损：采用高强度型钢车架与加固空悬设计，显著提升车辆抗弯抗扭性能与行驶稳定性，搭配国际领先车桥品牌，有效避免“啃胎”问题，延长车辆使用寿命，保障行驶平顺性。
构建全周期生态，提供高枕无忧体验。集团整合全产业链服务资源，打造“全覆盖、高协同、快响应、高质量”的销服体系，为全球客户提供“高枕无忧”的保姆式服务：
构建全周期生态，提供高枕无忧体验。集团整合全产业链服务资源，打造“全覆盖、高协同、快响应、高质量”的销服体系，为全球客户提供“高枕无忧”的保姆式服务：
全球化服务网络：依托遍布全球的服务触点，实现客户需求就近响应，打破地域限制，让服务无处不在；
全天候响应机制：开通7×24小时远程诊断系统，快速解决客户运营中的突发问题，保障车辆高效运转；
全生命周期服务：从维保服务、全周期托管到增值赋能，提供一站式维保、按场景计费的托管方案，还有保险处理、车辆资管、二手车服务等增值项目，全方位降低客户运营成本，提升综合效益。
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